+7 (499) 110-86-37Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 366Санкт-Петербург и область

Положение об отделе главного технолога предприятия радиоэлектроники

Положение об отделе главного технолога предприятия радиоэлектроники

Если Вы не смогли найти ответ на Ваш вопрос на страницах - просто задайте его. Это быстро и абсолютно бесплатно! Владение языками: Практический курс основного иностранного языка. Английский язык. Pre Intermediate.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Положение об отделе главного технолога предприятия радиоэлектроники

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Семинар: "Должностные инструкции"

Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность. Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки; корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий.

Разработка заданий на конструирование специальной оснастки инструмента и приспособлений , потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций. Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно! Выполнение производственной программы, выпуск высококачественной продукции, уровень производительности труда и себестоимость продукции непосредственно зависят от состояния способов труда.

Функции обеспечения бесперебойной работы оборудования и других основных фондов предприятия выполняет специальная ремонтная служба, которую возглавляет главный механик.

В его подчинении находится отдел главного механика. В состав ремонтной службы могут также входить:. Все вышеперечисленные подразделения вместе образовывают ремонтное хозяйство.

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства зависит от размеров предприятия, его типа, структуры управления ремонтным производством хозяйством , системы организации ремонта.

Эффективность ремонтного обслуживания в значительной степени обеспечивается организационно-производственной структурой и структурой управления ремонтным хозяйством. Сама структура управления зависит от формы управления ремонтами, которая может быть централизованной, децентрализованной и смешанной. На крупных и средних предприятиях в составе отдела главного механика могут быть конструкторско-технологическое бюро, бюро планово-предупредительного ремонта, планово-производственное бюро, бюро оборудования и запасных частей, и другие функциональные подразделения.

На рис. Организационная структура управления службы главного механика. Ремонтно-профилактическое обслуживание оборудования регламентируется системой планово-предупредительного ремонта ППР. Суть такой системы заключается в том, что профилактический осмотр и разные виды плановых ремонтов капитальный, средний, малый выполняются в соответствии с предварительно разработанным графиком после отработки каждой машиной определенного количества часов.

Система ППР — это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, то есть после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования в нерабочие смены, на стыке смен и т.

Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов. Малый ремонт — детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте среднем, капитальном и составление дефектной ведомости для него ремонта , проверка на точность, испытание. Средний ремонт — детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт — полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ. Ремонтный цикл — это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла — это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Например, для агрегатных финишных станков структура ремонтного цикла имеет следующий вид. Продолжительность ремонтного цикла — промежуток времени между двумя капитальными ремонтами. Категория ремонтной сложности КРС присваивается каждой единице оборудования. Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно. КРС специального технологического оборудования a р. Для большинства оборудования в машиностроении и приборостроении норма времени на одну ремонтную единицу равна:.

Система ППР включает техническое обслуживание и ремонт оборудования, проведение модернизации, организацию труда в ремонтном хозяйстве, организацию обеспечения и сбережения, а также учет запасных частей.

Техническое обслуживание предполагает устранение малых неполадок, осмотр состояния узлов и деталей, замену масел, регулирование отдельных механизмов. Работы по проведению технического обслуживания используются в межремонтный период и регламентируются специальным графиком. Четкое выполнение в разрезе графика и в необходимых объемах технического обслуживания обеспечивает сокращение объемов ремонтных работ и снижение затрат на их проведение.

Разные виды ремонтов различаются между собой объемом выполняемых работ и разной трудоемкостью. Система ППР может иметь свои отраслевые особенности. Такие отрасли как легка и текстильная, пищевая, полиграфическая имеют свою систему ППР, причем она утверждена высшим отраслевым органом министерством, комитетом и т.

Предприятия могут применять разновидности системы. Наибольшее применение получили следующие основные системы:. Система стандартных ремонтов регламентированная система построена на принципе обязательной остановки оборудования для ремонта и обязательной замены отдельных деталей через фиксированный вид работы независимо от их технического состояния и износа.

Потребности в периодических ремонтах удовлетворяются через регламентированное количество отработанных оборудованием часов. Наиболее приемлемое использование такой системы возможно там, где проводится учет работы оборудования по времени.

Составляющие элементы ремонтно-технического обслуживания оборудования изображены на рис. Организационная структура управления службы главного механика крупного промышленного предприятия централизованная форма организации ремонтного облуживания оборудования.

Высокую экономическую эффективность показала комплексная система ремонтного обслуживания. Управление ремонтной службой может осуществляться как на централизованной основе, так и на децентрализованной. Децентрализованная форма — все виды ремонтных работ и обслуживание проводится силами цехового персонала. Организационная структура управления ремонтной службой на основе централизованной системы ремонтного обслуживания представлена на рис.

На эффективность ремонтного обслуживания непосредственно влияют структура и методы управления ремонтным производством. Хотя совершенствованию организационного построения и функционирования системы сложного ремонтнообслуживающего комплекса до сих пор уделяется мало внимания.

Главными их них следующие: не использование в полной мере преимуществ концентрации и специализации однородных ремонтных работ; неравномерно загружается ремонтный персонал в течении смены; нередко ремлнтные работники, подчиненны начальнику производственного цеха, используются не по назначению; часто не ведется учет фактических затрат на ремонт; отсутствует единая техническая политика в отрасле ремонта.

Содержание материально-технической подготовки ремонта оборудования. В структуре ремонтной службы основным производственным подразделением является ремонтно-механический цех РМЦ.

В соответствии с характером производственных процессов, которые используются данным цехом, он относится к металлообрабатывающим. В его состав входят, как правило, основные, вспомогательные участки, отделения, а также служебно-бытовые помещения. Основные участки: механический, слесарно-сбороный, заготовительный, сварочный, малярный, термический и других направлений.

Вспомогательными отделениями являются инструментально-раздоочный склад кладовая , склад металла, запасных частей, лакокрасочных материалов. Общее управление РМЦ осуществляет начальник цеха, который непосредственно подчинен главному механику предприятия.

Производственными участками руководят мастера. В состав РМЦ входят цеховое техническое бюро, планово-экономическое бюро, бюро труда и заработной платы и некоторые другие подразделения.

РМЦ как сложная система ремонтного обслуживания оборудования, организует свою производственно-хозяйственную деятельность на основе хозрасчета. С целью сокращения длительных простоев оборудования, а также затрат на ремонты могут проводиться конструкторско-технологическая, материальная и организационная подготовка ремонтных работ.

Содержание материально-технической подготовки производства показано на рис. Контсрукторско-технологическая техническая подготовка предусматривает разработку чертежей на быстроизнашивающиеся детали, составление альбомов такого рода чертежей особенно это относится к импортному оборудованию, на которые в общем, как правило, отсутствуют чертежи , а также разработку дефектных карточек, типовых технологических процессов разборки, ремонта и сборки станков.

К резервам повышения эффективности ремонтно-технического обслуживания относятся совершенствование организационной структуры и структуры управления данной функцией предприятия, а также совершенствование и оптимизация системы ППР на основе математических методов. На большинстве отечественных машиностроительных предприятиях функционируют отдельные слубы главного механика и главного энергетика. В зарубежных фирмах эти слубы объединены в единую электромеханическую службу.

Глобальная цель системы инструментального хозяйства — своевременное и бесперейбойное обеспечение цехов, участков и рабочих мест необходимым высококачественным инструментом и оснасткой. Критерием ее достиженения являются снижение до минимума затрат на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструментов.

Система инструментального хозяйства может иметь двухуровневую организационну структуру. На верхнем уровне предприятие функционируют инструментальный отдел; инструментальные цехи, участки; центральный инструментальный скалад ЦИС ; иструментальная группа при отделе материально-технического снаюжения, которая удовлетворяет потребности в материалах для изготовления инструмента и оснащения на предприятии, а также посредством закупки инструмнтов и приспосблений на стороне; участки централизованного обновления и восстановления инструмента.

На нижнем уровне в основных и вспомогательных цехах создаются иснструментально-распределительные кладовые; мастерские и участки цетрализованной заточки инструмента; участки поточного ремонта инструмента. Структура и схема управления инструментальным хозяйством определяется типом и характером производства, а также размерами предприятия. Организация и управление инструментальным хозяйством крупного машиностроительного предприятия представлена на рис.

Планово-экономичекое бюро определяет потребность в инструменте по отдельным цехам и по хаводу в целом, составляет планы по производству инструментов для инструментальных цехов завода и их закупки у сторонних предприятий. Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента; определяет нормы расхода и оборотный фонд по разным видам инструмента; определяет нормы затрат и оборотный фонд по разным видам инструмента в пределах отдельных цехов и по заводу в целом; контролирует соблюдение цехами и ЦИС установленных норм затрат и запасов; разработывает инструкции и правила испльзования и эксплуатации инструментов.

Функции подразделений инструментального хозяйства для различных типов производства. Инструментальный цех, спецмастерские производственных цехов, цехи, которые изготаливают оснастку, ремонтно-востановительные мастерские, заточные мастерские. Схема управления инструментальным хозяйством для небольших предприятий может быть такой, как показано на рис.

Функции подразделений инструментального хозяйства для разных типов производства могут быть разными. Возможные варианты распределения таких функций приведено в табл. Задача инструментальных цехов и участков — это изготовление специального инструмента и оснастки. На крупных предприятиях может быть несколько специализированных инструментальных цехов.

В соответствии с назначением инструментальные цехи подразделяются на универсальные комплексные и специализированные. На небольших предприятиях может быть один один комплесный инструментальных цех, мастерская либо участок. В составе крупных предприятий объединений могут быть несколько специализированных инструментальных цехов по производству:. В состав комплексного инструментального цеха могут входить: склад материалов и заготовительное отделение; отделения по производству различных групп оснастки, склад готовой продукции, склад запасных частей, измерительная лаборатория, бытовые помещения.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке. Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке далее в инструменте складывается из расходного и оборотного фондов. Расходный фонд — это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Отдел главного технолога, являясь самостоятельным структурным подразделением предприятия, создается и ликвидируется приказом [наименование должности руководителя предприятия]. Отдел возглавляет главный технолог, назначаемый на должность приказом [наименование должности руководителя предприятия] по представлению технического директора. Заместитель и и другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом [наименование должности руководителя предприятия] по представлению главного технолога.

Осуществление единой политики предприятия в области технологии производства. Технологическая подготовка предприятия к производству новой продукции. Обеспечение оптимальной длительности жизненного цикла выпускаемой продукции. Внедрение конкурентоспособных технологий в производство. Разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции.

Положение об отделе главного технолога

Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность. Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки; корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий. Разработка заданий на конструирование специальной оснастки инструмента и приспособлений , потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций. Разработка планировки по реконструкции производственных участков и цехов. Разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкости производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда. Проведение исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов.

Положение об отделе подготовки производства

Toggle navigation. Новости отрасли Новости. Новости отрасли. Минпромторг оценил готовность российских предприятий к цифровизации опубликованно: В рамках исследования в начале года были опрошены средних и крупных производств, большая часть которых занимается станкостроением и тяжелым машиностроением. Эксперты оценили оснащенность предприятий необходимой инфраструктурой, системами учета и автоматизированным оборудованием. Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Один рабочий день специалиста отдела технического контроля GOOD WOOD
Отдел главного технолога предприятия является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или заместителю главного инженера по подготовке производства. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность. Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки; корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий. Разработка заданий на конструирование специальной оснастки инструмента и приспособлений , потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций. Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Положение об отделе главного технолога предприятия

.

.

.

Была изучена структура и экономика промышленного предприятия. Изучены​.

.

.

.

.

.

.

Комментарии 0
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Пока нет комментариев. Будь первым!

© 2018-2020 bonavistabaptist.com